Hàn MIG sử dụng dây kim loại thay vì điện cực vonfram trong mỏ hàn.Những cái khác cũng giống như hàn TIG.Do đó, dây hàn bị hồ quang nóng chảy và đưa đến vùng hàn.Con lăn truyền động điện đưa dây hàn từ ống chỉ đến mỏ hàn theo nhu cầu hàn.

Nguồn nhiệt cũng là hồ quang DC, nhưng cực tính chỉ ngược lại với nguồn nhiệt được sử dụng trong hàn TIG.Khí che chắn được sử dụng cũng khác nhau.1% oxy nên được thêm vào argon để cải thiện sự ổn định của hồ quang.

Ngoài ra còn có một số khác biệt trong các quá trình cơ bản, chẳng hạn như truyền phản lực, phản lực xung, truyền hình cầu và truyền ngắn mạch.

Giọng nói chỉnh sửa hàn MIG xung

Hàn MIG xung là phương pháp hàn MIG sử dụng dòng điện xung để thay thế cho dòng điện một chiều xung thông thường.

Do sử dụng dòng điện xung nên hồ quang của hàn MIG xung là dạng xung.So với hàn dòng điện liên tục bình thường (xung DC):

1. Phạm vi điều chỉnh rộng hơn của các thông số hàn;

Nếu dòng điện trung bình nhỏ hơn dòng tới hạn thấp hơn I0 của quá trình chuyển tiếp tiêm, thì quá trình chuyển đổi tiêm vẫn có thể thu được miễn là dòng đỉnh xung lớn hơn I0.

2. Năng lượng hồ quang có thể được kiểm soát thuận tiện và chính xác;

Không chỉ điều chỉnh được kích thước của xung hoặc dòng điện cơ bản, mà thời gian của nó cũng có thể được điều chỉnh theo đơn vị 10-2 s.

3. Khả năng hàn nền tuyệt vời của tấm mỏng và mọi vị trí.

Nhóm nóng chảy chỉ tan chảy trong thời gian hiện tại xung, và kết tinh làm mát có thể đạt được trong thời gian hiện tại cơ bản.So với hàn dòng điện liên tục, dòng điện trung bình (nhiệt đầu vào mối hàn) nhỏ hơn trên cơ sở có cùng độ ngấu.

Giọng nói chỉnh sửa nguyên lý hàn MIG

Khác với hàn TIG, hàn MIG (MAG) sử dụng dây hàn nóng chảy làm điện cực và hồ quang cháy giữa dây hàn được cấp nguồn liên tục và vật hàn làm nguồn nhiệt để làm nóng chảy dây hàn và kim loại cơ bản.Trong quá trình hàn, khí argon che chắn liên tục được vận chuyển đến khu vực hàn thông qua vòi phun của súng hàn để bảo vệ hồ quang, vũng nóng chảy và kim loại cơ bản gần đó khỏi tác hại của không khí xung quanh.Dây hàn nóng chảy liên tục phải được chuyển đến vũng hàn dưới dạng giọt, và kim loại mối hàn sẽ được hình thành sau khi hợp nhất và ngưng tụ với kim loại cơ bản nóng chảy.

Tính năng hàn MIG chỉnh sửa giọng nói

⒈ giống như hàn TIG, nó có thể hàn hầu hết các kim loại, đặc biệt thích hợp để hàn hợp kim nhôm và nhôm, đồng và hợp kim đồng, thép không gỉ và các vật liệu khác.Quá trình hàn hầu như không xảy ra hiện tượng oxy hóa và cháy, chỉ có một lượng nhỏ do bay hơi, và quá trình luyện kim tương đối đơn giản.

2. Năng suất lao động cao

3. Hàn MIG có thể được kết nối ngược DC.Hàn nhôm, magiê và các kim loại khác có hiệu ứng nguyên tử hóa cực âm tốt, có thể loại bỏ hiệu quả màng oxit và cải thiện chất lượng hàn của mối nối.

4. Điện cực vonfram không được sử dụng, và chi phí thấp hơn so với hàn TIG;Có thể thay hàn TIG.

5. Khi hàn MIG nhôm và hợp kim nhôm, truyền giọt tia phụ có thể được sử dụng để cải thiện chất lượng của các mối hàn.

⒍ vì argon là khí trơ và không phản ứng với bất kỳ chất nào nên rất nhạy cảm với vết dầu và rỉ sét trên bề mặt dây hàn và kim loại cơ bản, dễ tạo ra các lỗ rỗng.Dây hàn và phôi phải được làm sạch cẩn thận trước khi hàn.

3. Truyền giọt trong hàn MIG

Truyền giọt là toàn bộ quá trình trong đó kim loại nóng chảy ở đầu dây hàn hoặc điện cực tạo thành các giọt nhỏ dưới tác dụng của nhiệt hồ quang, được tách ra khỏi đầu dây hàn và chuyển sang vũng hàn dưới tác dụng của các lực lượng khác nhau.Nó liên quan trực tiếp đến sự ổn định của quá trình hàn, sự hình thành mối hàn, kích thước bắn tóe, v.v.

3.1 lực ảnh hưởng đến sự truyền giọt

Các giọt được hình thành bởi kim loại nóng chảy ở cuối dây hàn bị ảnh hưởng bởi các lực khác nhau, và tác động của các lực khác nhau đến sự chuyển tiếp của giọt là khác nhau.

⒈ trọng lực: tại vị trí hàn phẳng, hướng trọng lực giống như hướng chuyển đổi giọt để thúc đẩy quá trình chuyển đổi;Vị trí hàn trên cao, cản trở việc truyền giọt

2. Sức căng bề mặt: duy trì lực chính của giọt lên đầu dây hàn trong quá trình hàn.Dây hàn càng mỏng thì sự chuyển đổi giọt càng dễ dàng.

3. Lực điện từ: lực do từ trường của bản thân vật dẫn sinh ra gọi là lực điện từ, và thành phần dọc trục của nó luôn nở ra từ tiết diện nhỏ đến tiết diện lớn.Trong hàn MIG, khi dòng điện đi qua điểm điện cực giọt dây hàn, tiết diện của dây dẫn thay đổi và hướng của lực điện từ cũng thay đổi.Đồng thời, mật độ dòng điện cao tại chỗ sẽ làm kim loại bay hơi mạnh và sinh ra phản lực lớn lên bề mặt kim loại của giọt.Ảnh hưởng của lực điện từ đối với sự truyền giọt phụ thuộc vào hình dạng cung tròn.

4. Lực dòng plasma: dưới tác dụng của lực điện từ, áp suất thủy tĩnh do plasma hồ quang tạo ra theo phương của trục hồ quang tỷ lệ nghịch với diện tích mặt cắt ngang của cột hồ quang, tức là nó giảm dần từ khi kết thúc hàn. dây vào bề mặt của bể nóng chảy, là yếu tố thuận lợi để thúc đẩy quá trình chuyển đổi giọt.

5. Áp suất tại chỗ

3.2 Đặc điểm truyền giọt của hàn MIG

Trong quá trình hàn MIG và hàn MAG, truyền giọt chủ yếu thông qua truyền ngắn mạch và truyền tia.Hàn ngắn mạch được sử dụng để hàn tốc độ cao tấm mỏng và hàn tất cả các vị trí, và truyền tia được sử dụng để hàn đối đầu ngang và hàn phi lê của tấm vừa và dày.

Trong quá trình hàn MIG, kết nối ngược DC về cơ bản được chấp nhận.Bởi vì kết nối ngược có thể nhận ra sự chuyển đổi tia nhỏ và ion dương tác động vào giọt ở kết nối dương, dẫn đến áp suất điểm lớn để cản trở sự chuyển đổi giọt, do đó, kết nối dương về cơ bản là sự chuyển đổi giọt không đều.Hàn MIG không thích hợp với dòng điện xoay chiều vì độ nóng chảy của dây hàn không đều nhau trên mỗi nửa chu kỳ.

Khi hàn MIG nhôm và hợp kim nhôm, do nhôm dễ bị oxy hóa nên để đảm bảo hiệu quả bảo vệ, chiều dài hồ quang trong quá trình hàn không được quá dài.Do đó, chúng ta không thể áp dụng chế độ chuyển tiếp phản lực với dòng điện lớn và hồ quang dài.Nếu dòng điện được chọn lớn hơn dòng tới hạn và độ dài hồ quang được kiểm soát giữa quá trình chuyển tiếp phản lực và chuyển tiếp ngắn mạch, chuyển tiếp phản lực phụ sẽ được hình thành.

Hàn MIG được sử dụng rộng rãi để hàn nhôm và phôi hợp kim nhôm.[1]

Giọng chỉnh sửa thông thường

▲ gmt-skd11> 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 hàn sửa chữa thép gia công nguội, khuôn dập kim loại, khuôn cắt, dụng cụ cắt, khuôn tạo hình và bề mặt phôi cứng để tạo ra điện cực argon có độ cứng cao, chống mài mòn và độ dẻo dai cao.Làm nóng và làm nóng sơ bộ trước khi hàn sửa chữa, nếu không rất dễ bị nứt.

▲ Dây hàn cạnh lưỡi gmt-63 độ> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, chủ yếu được sử dụng để hàn khuôn dập, khuôn có độ cứng cao gia công nóng, khuôn tổng thể rèn nóng, khuôn dập nóng, khuôn trục vít, bề mặt cứng chịu mài mòn, thép tốc độ cao và sửa chữa lưỡi dao.

▲ gmt-skd61> 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 hàn bổ sung kẽm, khuôn đúc nhôm, chịu nhiệt tốt và chống nứt, khuôn khí nóng, khuôn rèn nóng bằng đồng nhôm, khuôn đúc đồng nhôm, chịu nhiệt tốt , chống mài mòn và chống nứt.Khuôn đúc khuôn nóng nói chung thường có vết nứt hình mai rùa, phần lớn nguyên nhân là do ứng suất nhiệt, quá trình oxy hóa bề mặt hoặc sự ăn mòn của nguyên liệu đúc khuôn.Xử lý nhiệt được điều chỉnh đến độ cứng thích hợp để cải thiện tuổi thọ của chúng.Độ cứng quá thấp hoặc quá cao đều không được áp dụng.

Dây hàn đồng thiếc ▲ gmt-hs221.Tính năng hoạt động: Dây hàn HS221 là một dây hàn đồng đặc biệt có chứa một lượng nhỏ thiếc và silicon.Nó được sử dụng để hàn khí và hàn hồ quang cacbon của đồng thau.Nó cũng được sử dụng rộng rãi để hàn hợp kim đồng, thép, đồng niken,… Các phương pháp hàn phù hợp cho dây hàn đồng và hợp kim đồng bao gồm hàn hồ quang argon, hàn oxy axetylen và hàn hồ quang cacbon.

▲ gmt-hs211 có tính chất cơ học tốt.Hàn hồ quang argon hợp kim đồng và hàn MIG thép.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 dây hàn đồng.

▲ Dây hàn nhôm nguyên chất GMT - 1100, 1050, 1070, 1080.Đặc tính hiệu suất: dây hàn nhôm nguyên chất dùng để hàn MIG và TIG.Loại dây hàn này có màu sắc phù hợp tốt sau khi xử lý anốt.Nó phù hợp cho các ứng dụng điện với khả năng chống ăn mòn tốt và độ dẫn điện tuyệt vời.Mục đích: Tàu điện thiết bị thể thao

▲ GMT bán niken, dây hàn niken nguyên chất và điện cực

▲ GMT - 4043, 4047 dây hàn silicon nhôm.Đặc tính hiệu suất: được sử dụng để hàn kim loại cơ bản 6 * * *.Nó ít nhạy cảm hơn với các vết nứt nhiệt và được sử dụng để hàn, rèn và đúc vật liệu.Công dụng: tàu thủy, đầu máy, hóa chất, thực phẩm, dụng cụ thể thao, khuôn mẫu, đồ nội thất, thùng chứa, thùng chứa, v.v.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 dây hàn nhôm magie.Đặc tính hiệu suất: dây hàn này được thiết kế đặc biệt để hàn các hợp kim dòng 5 * * * và các hợp kim hàn có thành phần hóa học gần với kim loại cơ bản.Nó có khả năng chống ăn mòn tốt và phù hợp với màu sắc sau khi xử lý anốt.Ứng dụng: được sử dụng trong các thiết bị thể thao như xe đạp, xe tay ga nhôm, khoang đầu máy, bình áp lực hóa chất, sản xuất quân sự, đóng tàu, hàng không, v.v.

▲ gmt-70n> 0.1 ~ 4.0mm đặc tính và ứng dụng của dây hàn: liên kết thép có độ cứng cao, bẻ gãy khuôn đúc khuôn nhôm kẽm, hàn tái tạo, sửa chữa hàn gang / gang.Nó có thể hàn trực tiếp tất cả các loại vật liệu gang / gang, và cũng có thể được sử dụng như hàn các vết nứt khuôn.Khi hàn gang, cố gắng hạ dòng điện, sử dụng hàn hồ quang cự ly ngắn, nung nóng thép trước, nung nóng và nguội từ từ sau khi hàn.

▲ gmt-60e> 0,5 ~ 4,0mm đặc điểm và ứng dụng: hàn đặc biệt thép cường độ cao, sơn lót sản xuất bề mặt cứng, hàn các vết nứt.Dây hàn có độ bền cao với thành phần hợp kim niken crom cao được sử dụng đặc biệt để hàn chống nứt đáy, hàn trám và bồi nền.Nó có lực kéo mạnh và có thể sửa chữa vết nứt của thép sau khi hàn.Độ bền kéo: 760 n / mm & sup2;Tỷ lệ kéo dài: 26%

▲ gmt-8407-h13> 0,5 ~ 3,2mm HRC 43 ~ 46 khuôn đúc cho kẽm, nhôm, thiếc và các hợp kim màu khác và hợp kim đồng, có thể được sử dụng làm khuôn rèn hoặc dập nóng.Nó có độ dẻo dai cao, khả năng chống mài mòn tốt và chống ăn mòn nhiệt, khả năng chống làm mềm ở nhiệt độ cao tốt và khả năng chống mỏi ở nhiệt độ cao.Nó có thể được hàn và sửa chữa.Khi nó được sử dụng làm dao đục lỗ, doa, dao cán, dao cắt rãnh, kéo… Để xử lý nhiệt, cần ngăn chặn quá trình khử cặn.Nếu độ cứng của thép dụng cụ nóng quá cao sau khi hàn, nó cũng sẽ bị gãy.

▲ Dây hỗ trợ chống nổ GMT> 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 liên kết thép có độ cứng cao, hỗ trợ bề mặt cứng và hàn nứt.Giá đỡ hàn có độ bền cao với thành phần hợp kim niken crom cao được sử dụng để hàn, trám và bồi chống nứt đáy.Nó có lực kéo mạnh, và có thể sửa chữa vết nứt, hàn và tái tạo thép.

▲ gmt-718> 0,5 ~ 3,2mm HRC 28 ~ 30 thép khuôn cho các sản phẩm nhựa như thiết bị gia dụng lớn, đồ chơi, thông tin liên lạc, thiết bị điện tử và thể thao.Khuôn ép nhựa, khuôn chịu nhiệt và khuôn chống ăn mòn có khả năng gia công tốt và chống rỗ, độ bóng bề mặt tuyệt vời sau khi mài và tuổi thọ lâu dài.Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 250 ~ 300 ℃ và nhiệt độ gia nhiệt sau là 400 ~ 500 ℃.Khi sửa chữa hàn nhiều lớp, phương pháp sửa chữa hàn lạc hậu được áp dụng, ít có khả năng tạo ra các khuyết tật như nhiệt hạch kém và.

▲ gmt-738> 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 thép khuôn sản phẩm nhựa mờ có độ bóng bề mặt, khuôn lớn, thép khuôn nhựa có hình dạng sản phẩm phức tạp và độ chính xác cao.Khuôn ép nhựa, khuôn chịu nhiệt, khuôn chống ăn mòn, chống ăn mòn tốt, hiệu suất xử lý tuyệt vời, cắt tự do, đánh bóng và ăn mòn điện, dẻo dai và chống mài mòn tốt.Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 250 ~ 300 ℃ và nhiệt độ gia nhiệt sau là 400 ~ 500 ℃.Khi sửa chữa hàn nhiều lớp, phương pháp sửa chữa hàn lạc hậu được áp dụng, ít có khả năng tạo ra các khuyết tật như nhiệt hạch kém và.

▲ gmt-p20ni> 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 khuôn ép nhựa và khuôn chịu nhiệt (khuôn đồng).Hợp kim có độ nhạy nứt hàn thấp được thiết kế với hàm lượng niken khoảng 1%.Nó phù hợp với nhựa PA, POM, PS, PE, PP và ABS.Nó có đặc tính đánh bóng tốt, không bị rỗ và nứt sau khi hàn, và hoàn thiện tốt sau khi mài.Sau khi khử khí chân không và rèn, nó được làm cứng trước đến HRC 33 độ, phân bố độ cứng của phần là đồng đều, và tuổi thọ khuôn là hơn 300000. Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 250 ~ 300 ℃ và nhiệt độ gia nhiệt sau 400 ~ 500 ℃ .Khi sửa chữa hàn nhiều lớp, phương pháp sửa chữa hàn lạc hậu được áp dụng, ít có khả năng tạo ra các khuyết tật như nhiệt hạch kém và.

▲ gmt-nak80> 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 khuôn ép nhựa và thép gương.Độ cứng cao, hiệu ứng gương tuyệt vời, EDM tốt và hiệu suất hàn tuyệt vời.Sau khi mài, nó mịn như gương.Đây là loại thép làm khuôn nhựa cao cấp nhất và tốt nhất trên thế giới.Nó rất dễ cắt bằng cách thêm các phần tử cắt dễ dàng.Nó có các đặc điểm của độ bền cao, dẻo dai, chống mài mòn và không bị biến dạng.Nó phù hợp với thép khuôn của các sản phẩm nhựa trong suốt khác nhau.Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 300 ~ 400 ℃ và nhiệt độ gia nhiệt sau là 450 ~ 550 ℃.Khi sửa chữa hàn nhiều lớp, phương pháp sửa chữa hàn lạc hậu được áp dụng, ít có khả năng tạo ra các khuyết tật như nhiệt hạch kém và.

Khuôn ép nhựa ▲ gmt-s136> 0,5 ~ 1,6mm HB ~ 400, có khả năng chống ăn mòn và thấm tốt.Độ tinh khiết cao, đặc điểm kỹ thuật cao, đánh bóng tốt, chống gỉ và axit tuyệt vời, ít biến thể xử lý nhiệt hơn, phù hợp với nhựa PVC, PP, EP, PC, PMMA, mô-đun và đồ đạc chống ăn mòn và dễ gia công, độ chính xác siêu chống ăn mòn gương khuôn, chẳng hạn như khuôn cao su, bộ phận máy ảnh, ống kính, vỏ đồng hồ, v.v.

▲ GMT thép Huangpai> 0,5 ~ 2,4mm HB ~ 200 khuôn sắt, khuôn giày, hàn thép nhẹ, khắc và khắc dễ dàng, sửa chữa thép S45C và S55C.Kết cấu tốt, mềm, dễ chế biến và sẽ không có lỗ chân lông.Nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 200 ~ 250 ℃ và nhiệt độ gia nhiệt sau là 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (đồng berili)> 0,5 ~ 2,4mm HB ~ 300 Vật liệu khuôn hợp kim đồng có độ dẫn nhiệt cao.Thành phần phụ gia chính là berili, thích hợp cho các vật liệu chèn bên trong, lõi khuôn, đột dập khuôn, hệ thống làm mát chạy nóng, vòi phun truyền nhiệt, các khoang tích hợp và các tấm mài mòn của khuôn thổi của khuôn ép nhựa.Vật liệu đồng vonfram được sử dụng trong hàn điện trở, tia lửa điện, bao bì điện tử và thiết bị cơ khí chính xác.

▲ gmt-cu (đồng hàn argon)> 0,5 ~ 2,4mm HB ~ 200 hỗ trợ hàn này có nhiều ứng dụng và có thể được sử dụng để hàn sửa chữa tấm điện phân, hợp kim đồng, thép, đồng, gang và các bộ phận đồng nói chung .Nó có tính chất cơ học tốt và có thể được sử dụng để hàn và sửa chữa hợp kim đồng, cũng như hàn thép, gang và sắt.

▲ Dây hàn thép dầu GMT> 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 khuôn dập trống, thước đo, khuôn vẽ, khuôn đột lỗ, có thể được sử dụng rộng rãi trong dập nguội phần cứng, khuôn dập nổi trang trí bằng tay, thép công cụ đặc biệt nói chung, chịu mài mòn, dầu làm mát.

▲ Dây hàn thép GMT Cr> 0,5 ~ 3,2mm HRC 55 ~ 57 khuôn dập, khuôn dập nguội, khuôn kéo nguội, đột dập, độ cứng cao, độ bền cao và hiệu suất cắt dây tốt.Làm nóng và làm nóng sơ bộ trước khi sửa chữa hàn, và thực hiện hành động gia nhiệt sau khi sửa chữa hàn.

▲ gmt-ma-1g> 1,6 ~ 2,4mm, dây hàn siêu gương, được sử dụng chủ yếu trong các sản phẩm quân sự hoặc các sản phẩm có yêu cầu cao.Độ cứng HRC 48 ~ 50 hệ thống thép maraging, bề mặt của khuôn đúc nhôm, khuôn đúc áp lực thấp, khuôn rèn, khuôn dập phôi và khuôn ép.Hợp kim cứng đặc biệt có độ dẻo dai cao rất thích hợp cho khuôn đúc và cổng nhôm trọng lực, có thể kéo dài tuổi thọ gấp 2 ~ 3 lần.Nó có thể tạo khuôn rất chính xác và siêu gương (hàn sửa chữa cổng, không dễ sử dụng các vết nứt do mỏi nhiệt).

▲ Dây hàn thép tốc độ cao GMT (skh9)> 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 thép tốc độ cao, có độ bền gấp 1.5 ~ 3 lần thép tốc độ cao thông thường.Nó phù hợp để sản xuất dụng cụ cắt, sách hướng dẫn sửa chữa hàn, dụng cụ gia công nóng có độ cứng cao, khuôn dập, khuôn đúc chính rèn nóng, khuôn dập nóng, khuôn trục vít, bề mặt cứng chịu mài mòn, thép tốc độ cao, đột lỗ, công cụ cắt Các bộ phận điện tử, khuôn cán ren, khuôn dập, con lăn khoan, khuôn cán, lưỡi máy nén và các bộ phận cơ khí khác nhau, v.v. , chịu nhiệt độ cao, vv Các đặc tính tốt hơn so với các vật liệu chung cùng cấp.

▲ GMT - dây hàn sửa chữa các bộ phận được thấm nitơ> 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 thích hợp cho việc sửa chữa bề mặt khuôn và các bộ phận sau khi thấm nitơ.

▲ Dây hàn nhôm, chủ yếu là nhôm nguyên chất 1 sê-ri, 3 sê-ri nhôm silicon và dây hàn 5 sê-ri I, với đường kính 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm và 2.0mm.

Giọng nói chỉnh sửa rủi ro công việc

Bệnh nghề nghiệp

Mức độ nguy hại của hàn hồ quang argon tương đối lớn hơn so với hàn điện thông thường.Nó có thể tạo ra các khí độc hại như tia cực tím, bức xạ hồng ngoại, ozone, carbon dioxide và carbon monoxide và bụi kim loại, có thể dẫn đến nhiều loại bệnh nghề nghiệp: xơ phổi mãn tính và dẫn đến bệnh bụi phổi thợ hàn, với thời gian phục vụ trung bình là 20 năm.2) Nhiễm độc mangan: hội chứng suy nhược thần kinh, rối loạn chức năng thần kinh tự chủ, vv;3) Đáy mắt do điện quang: cảm giác dị vật, bỏng rát, đau dữ dội, sợ ánh sáng, chảy nước mắt, co thắt mi mắt, v.v.

Các biện pháp bảo vệ

(1) để bảo vệ mắt khỏi ánh sáng hồ quang, mặt nạ có thấu kính bảo vệ đặc biệt phải được sử dụng trong quá trình hàn.(2) để ngăn chặn hồ quang đốt da, thợ hàn phải mặc quần áo bảo hộ lao động, đi găng tay, đi giày, vv (3) để bảo vệ người hàn và các nhân viên sản xuất khác khỏi bức xạ hồ quang, có thể sử dụng màn bảo vệ.(4) tiến hành khám sức khỏe nghề nghiệp hàng năm.